Sandvik est une société d’ingénierie internationale qui intègre une unité de FA et a installé plusieurs machines RenAM 500Q quad laser de Renishaw pour améliorer le développement des matériaux, les processus de FA et le post-traitement.
Sandvik se spécialise dans la technologie des matériaux et a acquis une certaine expertise au sein du marché des poudres métalliques pour la FA. Avec l’installation des systèmes Renishaw, l’entreprise complète ses systèmes existants qui comprennent déjà des imprimantes 3D d’EOS, Concept Laser, Arcam et ExOne. Cette variété de systèmes souligne également la variété des processus que l’entreprise peut exploiter.
En effet, l’équilibre optimal entre le poids, la résistance, la dureté, les caractéristiques thermiques, la flexibilité, la complexité géométrique, la finition de surface et d’autres caractéristiques varient d’une application à l’autre et c’est le défi de l’entreprise : être capable de travailler sur toute la chaîne de valeur, du choix des composants à la conception et modélisation, au post-traitement, aux essais et au contrôle qualité.
Kristian Egeberg, président de Sandvik Additive Manufacturing, déclare : « Nous appelons notre processus ‘Plan it. Print it. Perfect it.’. L’impression n’est qu’une des sept étapes que vous devez maîtriser pour obtenir un composant [imprimé 3D] parfait. Il faut donc penser au-delà de l’impression pour tirer le meilleur parti possible de la fabrication additive. »
Alors que dans l’arène de la FA, une grande attention est accordée aux conceptions révolutionnaires, l’innovation au niveau des matériaux est tout aussi importante. Avec sa gamme de poudres métalliques Osprey™, Sandvik a la capacité interne de produire une vaste gamme d’alliages, et est capable de personnaliser les matériaus pour chaque application.
« Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour adapter les alliages à leurs besoins exacts, même pour les petits tirages », explique Annika Roos, responsable de la division poudres chez Sandvik. « Non seulement nous adaptons l’alliage à l’usage, mais nous pouvons aussi optimiser la taille des particules pour le procédé d’impression choisi. »
Sandvik a présenté certains de ses cas clients à Formnext. Ceux-ci comprenaient des pinces de refroidissement pour les outils Seco qui sont fabriqués en acier maraging ; en plus des buses à varel en carbure cémenté, qui sont non seulement imprimées à la demande pour réduire les stocks, mais aussi pourvues de filetages sur mesure suffisamment résistants pour le forage dans l’industrie pétrolière et gazière.
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